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精密机械零件加工（精密机械零件加工定制）

本篇文章给大家谈谈精密机械零件加工，精密机械加工精密机械加工以及精密机械零件加工定制对应的零件零件知识点，希望对各位有所帮助，定制不要忘了收藏本站喔。精密机械加工精密机械加工

精密零部件加工有哪些要求？

对于精密零部件来说，加工是定制十分严格的，加工工序有进刀，精密机械加工精密机械加工出刀等。零件零件对于尺寸有具体要求，定制精度也有要求，精密机械加工精密机械加工比如1mm正负多少微米等，零件零件如果尺寸错的定制太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，精密机械加工精密机械加工费时费力，零件零件有时甚至会使得整个加工材料报废，定制这就造成了成本的

增加，同时，零件是肯定不能用了。

(1)为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

(2)合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。

(3)在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

提高精密机械加工质量的六种方法

编辑： 山东济南机械加工

为了提高精密机械加工的质量，找出造成加工误差的主要因素(原始误差)是关键，然而该如何采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响呢?下面我就和您一起了解一下如何有效提高精密机械加工质量的六种方法：

一、误差分组法

这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。

二、误差补偿法

这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。

三、误差转移法

这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度 。

四、误差均化法

这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。

五、就地加工法

在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如，在六角车床制造中，转塔上六个安装刀架的大孔轴线必须保证机床和主轴回转线重合，各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。

六、直接减少误差法

这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧顶尖，可进一步消除热伸长的危害。

原文出处：

济南江鹏工贸有限公司

精密机械加工一般是怎么加工的？

1、精密机械加工一般指，加工精度达到

1微米的机械加工方法。

2、精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。

3、精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

4、精密机械加工的工艺效果是：

①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下；

③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1

微米；

④互配件能满足配合力的要求；

⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求。

精密机械零件加工的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于精密机械零件加工定制、精密机械零件加工的信息别忘了在本站进行查找喔。